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CJW-2000型荧光正版管家婆一句赢大钱通用说明书

作者:宏旭正版管家婆一句赢大钱 发表时间:2015-03-03 10:53:26

CJW-2000型荧光正版管家婆一句赢大钱通用说明书

江苏射阳宏旭探伤机制造有限公司

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目   录

一、概述

二、设备的主要技术指标

三、结构形式

四、控制电路工作原理

五、搬运、开箱和安装前的准备

六、设备安装注意事项

七、面板及按钮功能

八、设备的操作

九、故障维修

一、概述

 1.用途

CJW-2000型微机控制荧光正版管家婆一句赢大钱,是固定式、交流湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成,符合JB/T8290-1998《正版管家婆一句赢大钱》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件内外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷(深离零件表面的缺陷不可用此法检查)。

 2.原理

该设备对工件的磁化采用复合磁化方式,周向磁化纵向磁化相配合,可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。周向磁化采用直接通电法,纵向磁化采用磁感应法。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源,两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时,由矢量分析可知,在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度,就能使工件表面获得较均匀的磁场分布。

该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路,利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出,对工件进行周、纵向交流复合磁化,从而一次性探伤就可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。

控制电路采用集成电路技术,利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小,磁化电流连续可调,并具有断电相位控制功能,既可用于连续法探伤,又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。 

本机的周向和纵向输出电压低于36V,因此不会对人体构成电的伤害。

 3.磁粉探伤基本原理

自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时,磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续(即裂纹、夹渣、气孔等缺陷),而磁力线为了保持自己的连续性,则必须绕过这些缺陷,形成漏磁通。

若这些缺陷位于材料的表面或近表面,但由于工件中的磁力线已达到饱和状态,则磁力线就会绕过这些磁导率较低的(磁阻较大)区域而泄漏出工件表面形成“漏磁场”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉(或磁悬液喷洒于有缺陷工件表面,则缺陷磁极吸引磁粉,便可形成明显可见的线状或点状堆积。

必须说明,工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时,磁力线就不能泄漏出工件表面,只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时,缺陷才能显示出来。

如缺陷离工件表面较深,磁力线虽然也能形成弯曲,但还不致于暴露在工件表面之外,则不会产生较大的“漏磁场”,因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。

二、设备的主要技术指标

1、周向磁化电流:AC 0-2000A连续可调,带断电相位控制器;

2、纵向磁化磁势:AC 0-16000AT连续可调,带断电相位控制;

3、磁化方法:周向、纵向、复合磁化三种;

4、电极间距:0-500mm

5、夹紧行程:50mm

6、夹紧方式:气动夹紧、气压≥0.4Mpa可调,(气源用户自备);

7、探伤节拍:6-10S/件;

8、退磁效果:以退磁后的剩磁0.2mT

9、探伤灵敏度: 工件表面用A2试片贴面,清晰显示;

10、电源:三相四线 AC 380V  50Hz  80A

三.结构形式 

 该设备为机、电一体式结构,主要由磁化装置、磁悬液喷洒及回收系统、观察台退磁系统等部分组成。

1.磁化装置

夹持装置以床身为基础,不锈钢集液槽为界,分上下两部分。

上部装有夹持装置、喷洒装置和照明系统等。

下部装有输出磁化电流的主变压器、互感器、连接铜排、气动元件安装板、储液箱.

2.磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、抽液泵、搅拌器、输液管和喷液器组成。其中储液箱为独立整体,箱盖上装有抽液泵,进行磁悬液的抽液和搅拌。

四.控制电路工作原理 

该机电路原理图见附图。

合上总电源空气开关QF1,打开电源开关S1,交流接触器KM1吸合,整机电源接通,电源指示灯亮。QF2为相应的电机过载保护器。

本机主控电路部分的可控硅V1V2及主变压器T1构成周向磁化主电路。磁化电流的大小由触发电路通过改变V1V2的导通角来实现。

可控硅V3V4 及主变压器T3构成纵向磁化主电路。

TA1ATA2KA分别测量和指示周向和纵向磁化电流的大小。

可控硅触发电路的触发信号分别由AP1AP2产生,RP1RP2分别为周、纵向电流调节电位器,调节其输出脉冲的移相角。

AP1AP2的电源由电源变压器T2T4提供。

可控硅触发电路电原理图见附图。

AP1AP2是可控硅触发电路板,该板上的电路主要由以下几部分组成:

112V直流电源 

2.脉冲同步电路

3.移相电路

4.脉冲形成电路

5.断电相位控制电路

6.光电耦合隔离电路

7.放大驱动电路等组成

该电路具有结构简单,性能可靠,带断电相位控制功能等特点。

    V7V8C2组成全波整流滤波电路,将电源变压器输出的双8V交流电转换成10V左右的直流电作可控硅触发电源。

    V4V5C1V12组成整流稳压电路,电源变压器输出的双17V交流电压,经整流滤波后,由稳压电路V12稳压,输出稳定的12V直流电压,作为可控硅触发电路的工作电源。电压比较器IC2A将电位器W1输入的全波信号与一固定电位比较,在其输出端输出交流过零同步信号。在交流电源电压过零时,输出低电平,其余时间输出呈高阻态。IC2A的输出端对地呈高阻态时,恒流管V13对电容C4充电,电容C4的电位呈线性上升。

    当交流电源电压过零时,IC2A的输出端对地呈低阻态,电容C4被迅速放电。交流电源电压过零后,电容C4又被充电,如此往复,在电容C两端便产生频率为2ff为电源频率)的锯齿波信号。此信号送至电压比较器IC2C的同相输入端。

    电位器W2提供比较电位,调节W2即可在IC2C的输出端输出占空比连续可调的方波电压信号。

    与非门IC1A~C组成断电相位控制电路。比较器IC2B及微分电路R2R3C7产生断电相位控制信号,经与非门IC1DJ11送至RS触发器RDSD端。按下按钮S1,与非门IC1D信号接到RS触发器SD端,当电源电压到达正半周零点时,SD出现低电平,触发器翻转,输出高电平。此时在IC2C的输出端产生的相移方波信号通过与非门IC1C输出。松开按钮S1IC1D输出的控制信号接至RD端,此时触发器并不立即翻转,IC2C输出的信号继续通过IC1C输出。只有当交流电源电压经过负半周再次到达交流电压正半周零点时,由IC1D输出的低电平触发信号才送到RD端,RS触发器才立即翻转。与非门IC1C输出高电平,IC2C输出的信号此刻被阻断。

    即按下一次磁化按钮S1后,只有当交流电源电压经过零点进入正半周时,才有可控硅触发信号输出。在松开磁化按钮S1后,只有当最后一个交流电源电压正半周结束时,可控硅触发信号才能关断,从而实现断电相位控制功能。

    IC2DV9C5C6等组成自动电退磁电路。当S2磁化/退磁转换开关接通时,按下按钮S1RS触发器输出高电平,此时在IC2C的输出端产生的相移方波信号通过与非门IC1C输出。因为此时IC1C输出端有带低电平脉冲,C5经隔离二极管V9放电,呈低电平。所以与非门IC1D输出高电平。此时即使松开按钮S1,因RD端无低电平信号,触发器也不翻转,输出保持高电平,移相信号继续输出。

    又因C5放电,保持低电平,所以电压比较器IC2D输出呈高阻状态。电容C6W2R10充电,电位升高。电位器W2中心头电位随之升高,在IC2C输出脉冲前沿渐移的移相信号,当电位器W2中心头电位超过锯齿波波峰时,IC2C不再输出移相脉冲,C5R7充电呈高电平,RS触发器翻转。同时,IC2D输出低电平,电容C6被放电,电位器W2中心头电位随之降到退磁时的起始电位,电路恢复到退磁前状态,退磁结束。

五.搬运、开箱和安装前的准备

1.开箱

    开箱时应按照装箱单检查设备、附件、备件是否齐全,机器突出部位有无损坏。

2.安装

  安装前的准备

    本机安装时,将设备平稳放置在混凝土地面上,把电源柜摆放在主机的左侧,并将它们之间的距离调整到适当位置。

    安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油,擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。

 打开夹持装置门板,检查导线、走线槽和电机有无受潮,接线有无松动、脱落,机内配电板上有无导线脱落,检查各输液管和回液管有无松动、脱落、断裂,如有异常必须及时处理。

    打开电源柜门板,检查内部元器件、印制板,接线端子等在运输过程中有无受潮、松动,并检查导线有无脱落,如有应及时排除。

将储液箱里外清洗干净,配置30升磁悬液通过过滤网加入储液箱(亦可从磁化装置上部加入),并定期补加。

     将三相电源和气源布置到探伤机摆放位置,并在设备附近应设置合适的电源总开关和气源开关(压缩空气应先作干燥处理后才能送入设备)。

六.设备安装注意事项

本设备应在清洁干燥,无粉尘,无污染,无腐蚀性气体,通风良好的环境中放置和使用, 避免阳光直射和剧烈冲击碰撞。

本设备适应环境温度:-10°C~+40°C,相对湿度:≤85%。

并且电源进线截面应 ≥ 10mm2启动电源后,首先查看水泵电机上部所标箭头应与转动方向一致,否则调换二相线相序。

使用本设备在安全上必须注意的问题:

1.设备的外壳必须具有良好的接地,且接地导线载面应≥ 6mm2

2.如用油剂作为探伤载液,应配备灭火器。

3.探伤机在进行磁化操作时会对外辐射较强磁场,对某些不能在强磁场中工作的仪器和设备,必须移开或加强屏蔽。

4.本机采用三相380V交流电供电.

5.电网中不应存在有强烈的中频干扰,以免损坏电器元件,影响设备正常工作。

七.面板及按钮功能

电源“开关”: 为工作电源开关, 右旋为开,左旋为关

左“KA”表:   指示周向磁化电流大小

右“KA”表:   指示纵向磁化磁势大小(所指示的电流剩以线圈匝数)

“周向调节”: 调节周向磁化电流的大小

“纵向调节”: 调节纵向磁势的大小

“周向”通断: 接通时允许周向磁化,断开时不允许周向磁化

“纵向”通断: 接通时允许纵向磁化,断开时不允许纵向磁化

“工作”按钮: 即是充磁键 

“喷液”按钮: 磁悬液喷洒

八.设备的操作

 1.磁悬液的配制

水剂磁悬液的配制

磁粉:45/升水

分散剂:0.2% 检查液重量

防锈剂:0.5% 检查液重量

油剂磁悬液的配制

 (应使用无味煤油或磁粉探伤专用载液)

    磁粉:34/升无味煤油

 2.磁化电流的选择

周向磁化电流一般可以下式计算

   连续法:I=10D15D

   剩磁法:I=15D30D

   式中    I-为电流值A

D-试件直径或最大宽度(mm

纵向以灵敏度试片来定

 以上为推荐数值,如果试件有特殊要求时,IDH的关系可由灵敏度试片试验确定。

 3.试车

    探伤机试车时先检查夹紧、松开、喷洒磁悬液等动作是否正常运行,然后装上工件,根椐磁化规范将电流调整至适当数值,进行灵敏度试验。先将A30/100试片贴在被探试件表面,然后调节磁化电流,喷洒磁悬液,点动“工作”按钮,直至试片清晰显示,此时的磁化电流值即为最佳值。 

5.注意事项 

51在操作使用本机前应仔细阅读使用说明书,熟悉该机的技术性能和工艺规范,仔细检查接线,按工艺要求调整好周、纵向磁化电流,后方可操作。 

52本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、 通风良好的环境中使用或存放。

53使用的磁悬液不得含有其它杂质,储液箱每使用一周应清理污物一次。

54每次清洗储液箱时,应里外清洗干净,配置的磁悬通过滤网加入储液箱。

55严禁使用低闪点煤油 !!!

56本机为半自动探伤设备,操作人员操作设备时必须集中注意力。开机状态不得离开。

57机器接地线应可靠接地,且接地线截面不小于6mm2

58由于被检测工件每次喷洒磁悬液工件都要带走一些磁悬液,因此必须定期补充磁粉载液和磁粉,以保证探伤工艺的正确实施。

59每班操作结束后必须对设备的相关部分进行清洁。

510应定期检查气调压阀,排放空气过滤器内的积水。

511经常检查磁悬液喷液器的喷嘴,并清除杂物。

512磁化电源部分,非检修时不得随意打开。切忌工作时打开!! 

513本机久藏复用时,除检查设备内外各电缆接线端有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外,还要进行重新试车后才能投入正常使用。

5.操作

接通“电源”开关,此时电源指示灯亮.

将周向、纵向磁化电流调节电位器调至最小位置,按下“磁化”按钮,按照探伤工艺要求将周向、纵向磁化电流由小到大调至合适位置。周向、纵向磁化电流的大小,应在磁化电流出现时调节。

A30/100试片贴于试样上,喷洒磁悬液,点动“磁化”按钮,观察试片显示,以此判断磁化电流是否合适,磁悬液浓度是否符合要求,或磁粉是否失效。

九.故障维修

非专业修理人员不从事本机的维修工作

维修人员必须仔细阅读本说明书,熟悉设备性能,弄懂电路原理,搞清各元器件在机上的位置,备齐相应工具,方可进行维修。

电源指示灯不亮:

检查安装板上安装的三相电源是否有缺相,若正

常,可能是电源指示灯泡坏。            

周向电流无指示:

周向磁化开关S5是否打开。               

周向电流表无指示,检查周向电位器上是否有 

杂质或弹性接触片是否严重磨损。 

表头电路板螺丝松动,连接到互感器的接线端松动脱落。

AP1上的J1的触点接触不好。                        

可控硅触发脉冲不正常,使电路无电流输出或形成半波.。          

纵向安匝数无指示:

纵向磁化开关S10是否打开。

表头电路板螺丝松动,连接到互感器的接线端松动脱落。

纵向连接电缆松动。                                           

AP2上的J1的触点接触不好。 

可控硅触发脉冲不正常,使电路无电流输出或形成半波。                       

磁化电流满度且不可调:

电网上存在有强烈的中频干扰,引起可控硅击穿短路。              

磁化时声音异常:

电网上存在有强烈的中频干扰。

AP1AP2上的三极管V10漏电。

AP1AP2 上的其它故障。 

   主变压器发热或烧毁:

电网上存在有强烈的中频干扰。

AP1AP2上的三极管V10漏电。

AP1AP2 上的其它故障。              

   某一功能无动作:

检查这一功能按钮和执行电器的连接线是否松动或损坏。

   喷洒装置不工作:

检查喷液泵是否工作。

磁悬液不足或喷液管道堵塞。

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